Kode QR

Babagan awake dhewe
Produk
Hubungi Kita
Telpon
Fax
+86-579-87223657
E-mail
alamat
Jalan Wangun, Street Ziyang, Wuyi County, Jinhua City, Provinsi Zhejiang, China
Keramik SICApa materi keramik sing diasilake reaksi saka silikon silikon (SI) lan karbon (c), nampilake keras, resistensi panas lan stabilitas kimia. Ora mung duwe aplikasi ing industri, nanging uga duwe posisi penting ing lapangan Tech Tech.
1. Hardness dhuwur
Kekayaan keramik SIC dhuwur banget, nomer loro mung kanggo berlian. Kekayaan Mohs dheweke tekan 9, supaya bisa gampang nganggo lan ngethok bahan sing luwih lembut. Kanggo alasan iki, keramik SIC asring digunakake kanggo nggawe alat nglereni, komponen tahan sing tahan, lan aplikasi liyane sing mbutuhake resistansi.
2. Rintangan panas sing dhuwur
Karbida silikon duwe stabilitas suhu dhuwur lan bisa njaga stabilitas sifat fisik lan kimia ing lingkungan suhu dhuwur ing ndhuwur 1600 ℃. Iki nggawe keramik SIC duwe kaluwihan sing ora bisa dicampur ing aplikasi ing suhu sing dhuwur, kayata komponen mesin lan bahan dandel.
3. Stabilitas Kimia sing Apik
Keramik SIC duwe resistansi sing kuwat kanggo solusi sing paling asam lan alkalin lan gas sing corrosive. Iki wis ngaktifake supaya dilebokake ing lingkungan sing corrosive ing industri kayata teknik kimia lan metallurgy.
4. Kapadhetan sing kurang
Sanajan keramik SIC duwe kekerasan lan resistensi panas sing kuwat, kapadhetan dheweke kurang sithik, lan dheweke duwe ciri sing cocog. Iki penting banget kanggo industri aeroangkasa lan otomotif sing mbutuhake bahan sing entheng.
Proses kerdian keramik SIC penting banget. Liwat riset lan eksplorasi sing akeh, macem-macem teknik sintering wis dikembangake kanthi sukses, kalebu peneting nyeret, nggawe sintering pemencut, sintering rajin, sinetir modis isostatik panas, lan liya-liyane.
Sinter sing ora meksa dianggep minangka cara sintruksi sing paling apik kanggo SIC. Miturut mekanisme sintering sing beda, sintering ora sabar bisa dipérang dadi sintering sintering lan sinteri. Kanthi bebarengan nambah jumlah sing cocog B lan C (kanthi isi oksigen kurang saka 2%) menyang bubuk β-SIC, Sik sing nyerah kanthi kapadhetan luwih dhuwur tinimbang 2020 ℃.
Sic murni mung bisa kesusu ing suhu sing dhuwur banget tanpa aditif gawe dosa. Mula, akeh wong sing ngetrapake proses sintering sing mencetakan panas kanggo SIC. Aluminium lan Besi minangka aditif sing paling efektif kanggo promosi sintering sing mencetakan panas. Kajaba iku, proses sintering sing mencet mung bisa ngasilake bagean SIC kanthi bentuk SIC, lan jumlah produk sing diprodhuksi dening proses sintering panas-wektu cilik, sing ora condokif kanggo produksi industri.
Reaksi-silikon silikon karbida, uga dikenal minangka karbida trampil, nuduhake proses ing kerusuhan baja utawa lidut kanggo nambah kualitas bensin, lan ora ana akurasi sing wis rampung. Bubuk α-sic dicampur karo grafit ing proporsi tartamtu lan digawe panas nganti udakara 1650 ℃ kanggo mbentuk billet. Kangge, nembus liwat zase gas utawa nembus menyang billet, ditanggepi karo grafit kanggo mbentuk partikel β-sic, lan gabungke karo partikel α-SIC sing ana. Nalika Si wis disusupi, awak sinar reaktif kanthi kapadhetan lengkap lan ora ana gerah dimensi bisa dipikolehi. Dibandhingake karo proses sintering liyane, owah-owahan reaksi dimensi sajrone proses densitas cukup cilik, lan produk kanthi dimensi sing tepat bisa diprodhuksi. Nanging, anané jumlah sic sing akeh ing awak sinusur ngrusak kinerja suhu keramik sing setya reaksi.
Supaya bisa ngatasi kekurangan proses pemenang tradisional, teknologi sinetron sing isostatik sing panas diadopsi. Ing kahanan 1900 ℃, keramik fase kristal sing apik kanthi kapadhetan luwih gedhe tinimbang 98 dipikolehi, lan kekuatan sing mlengkung ing suhu kamar bisa tekan 600mpa. Sanajan sintering penetes isostatik sing panas bisa ngasilake produk fase sing panas lan padhang kanthi sifat mekanik sing apik, sintering Hip kudu menehi segel kosong, nggawe angel kanggo entuk produksi industri.
+86-579-87223657
Jalan Wangun, Street Ziyang, Wuyi County, Jinhua City, Provinsi Zhejiang, China
Hak Cipta © 2024 Vetek Somiconductor Teknologi Co, Ltd kabeh hak dilindhungi undhang-undhang.
Links | Sitemap | RSS | XML | Privacy Policy |