Panjelasan lengkap babagan proses manufaktur chip (1/2): Saka wafer menyang kemasan lan tes

Pabrik saben produk semikonduktor mbutuhake atusan proses, lan proses manufaktur kabeh dipérang dadi wolung langkah:Ngolah Wafer - oksidasi - motolugol - etching - Deposisi film tipis - InterConnection - Tes - kemasan.

Langkah 1:Ngolah Wafer

Kabeh proses semikonduktor diwiwiti kanthi gandum wedhi! Amarga silikon sing ana ing wedhi yaiku bahan mentah sing dibutuhake kanggo ngasilake wafers. Wafers bunder bunder sing dipotong saka silinder kristal sing digawe saka silikon (SI) utawa Gallium Arsenide (Gaas). Kanggo njupuk bahan silikon sing dhuwur, wedhi silika, bahan khusus kanthi isi dioksida silikon nganti 95%, sing dibutuhake, sing uga dibutuhake kanggo nggawe wafers. Pangolahan wafer yaiku proses nggawe wafers ing ndhuwur.

Casting ingot

Pisanan, wedhi kudu dipanaskan kanggo misahake karbon monoksida lan silikon ing njero, lan proses diulang maneh nganti silikon kelas elektronik elektronik sing elektronik (eg-si) dipikolehi. Silicon sing dhuwur saka cairan banjur solidifes menyang bentuk padhet kristal, sing diarani "ingot", yaiku langkah pertama ing pabrik semikonduktor.

Presisi Manufaktur Ingot Silikon (pilar silikon) dhuwur banget, tekan tingkat nanometer, lan cara manufaktur sing digunakake yaiku metode czochralski.

Nglereni ingot

Sawise langkah sadurunge wis rampung, kudu ngethok rong ujung-ujung ingot kanthi ndeleng inten lan banjur dipotong kanthi irisan-irisan ketebalan tartamtu. Dhiameter irisan ingot nemtokake ukuran wafer. Wafers sing luwih gedhe lan luwih tipis bisa dipérang dadi unit sing luwih migunani, sing mbantu nyuda biaya produksi. Sawise nglereni ingot silikon, perlu kanggo nambah tandha "Flat area" utawa "Dent" tandha ing irisan kanggo nggampangake arah proses pangolahan minangka standar.

Wiji permainan wafer

Irisan sing dipikolehi liwat proses nglereni ndhuwur diarani "Wafers Bare", yaiku "wafers mentah sing ora diproses". Lumahing wafer bare ora rata lan pola sirkuit ora bisa dicithak langsung. Mula, perlu kanggo mbusak cacat lumahing liwat proses lumahing utawa bahan etching sing digiling, banjur polish kanggo mbentuk papan sing lancar, banjur copot kontaminasi sing lancar kanggo entuk wafer kanthi resik kanthi permukaan sing resik.

Langkah 2: Oksidasi

Peran proses oksidasi yaiku mbentuk film pelindung ing permukaan wafer. Iki nglindhungi wafer saka impurities kimia, ngalangi bocor saiki ora mlebu ing sirkuit, nyegah panyebaran sajrone implantasi saka ion sing sliwet.

Langkah pisanan proses oksidasi yaiku mbusak reged lan rereged. Perlu patang langkah kanggo mbusak materi organik, impurities logam lan banyu sing nyebutake banyu. Sawise ngresiki, wafer bisa diselehake ing lingkungan suhu sing dhuwur 800 nganti 1200 derajat Celsius, lan dioksida siliki, lan dioksida (i.e. "oxide" dibentuk dening aliran oksigen utawa uap ing permukaan wafer. Oksigen beda-beda liwat lapisan oksida lan reaksi karo silikon kanggo nggawe lapisan oksida sing beda-beda kekandelan, lan kekandelan bisa diukur sawise oksidasi wis rampung.

Oksidasi garing lan oksidasi udan gumantung karo oksidan sing beda-beda ing reaksi oksidasi, proses oksidasi termal bisa dipérang dadi oksidasi garing lan udan. Tilas nggunakake oksigen murni kanggo ngasilake lapisan dioksida silikida, sing alon nanging lapisan oksida tipis lan kandhel. Sing terakhir mbutuhake oksigen lan uap banyu sing larut sing larut, sing ditondoi kanthi tingkat wutah kanthi cepet nanging lapisan pelindung sing kandel kanthi kapadhetan sing kurang.

Saliyane ing oksidan, ana variabel liyane sing mengaruhi ketebalan lapisan silikida. Pisanan, struktur wafer, cacat permukaan lan konsentrasi doping internal bakal mengaruhi tingkat generasi lapisan oksida. Kajaba iku, tekanan lan suhu sing digawe saka peralatan oksidasi, lapisan oksida luwih cepet bakal digawe. Sajrone proses oksidasi, uga kudu nggunakake lembar dummy miturut posisi wafer ing unit kanggo nglindhungi wafer lan nyuda bedane ing tingkat oksidasi.

Langkah 3: motolugol

Fotovolitas yaiku "cetak" pola sirkuit menyang cahya liwat cahya. Kita bisa ngerti minangka nggambar peta pesawat sing dibutuhake kanggo manufaktur semikonduktor ing permukaan wafer. Sing luwih dhuwur saka pola sirkuit, sing luwih dhuwur integrasi saka chip rampung, sing kudu digayuh liwat teknologi fotolemografi sing maju. Khusus, fotolitholHografi bisa dipérang dadi telung langkah: Fotesis lapisan, cahya lan pangembangan.

Lapisan

Langkah pisanan nggambar sirkuit ing wafer yaiku nglereni fotesesist ing lapisan oksida. Photesis nggawe wafer minangka "kertas foto" kanthi ngganti sifat-sifat kimia. Sing luwih tipis lapisan photoesist ing permukaan wafer, lapisan sing luwih seragam sing seragam, lan pola sing bisa dicithak. Langkah iki bisa ditindakake kanthi cara "Spin Coating". Miturut reaksi sing beda (ultraviolet), fotografi bisa dipérang dadi rong jinis: positif lan negatif. Tilas bakal bosok lan sirna sawise cahya kanggo cahya, ninggalake pola wilayah sing durung larang, dene sing terakhir bakal polimerisasi sawise cahya sing katon.

Paparan

Sawise film freesist ditutupi ing wafer, percetakan sirkuit bisa rampung kanthi ngontrol cahya cahya. Proses iki diarani "cahya". Kita bisa milih lampu liwat peralatan cahya. Nalika cahya ngliwati topeng sing ngemot pola sirkuit, sirkuit bisa dicithak ing wafer dilapisi nganggo film fotoresist ing ngisor iki.

Sajrone proses cahya, pola sing bisa dicithak, luwih komponen chip final, sing mbantu nambah efisiensi produksi lan nyuda biaya saben komponen. Ing lapangan iki, teknologi anyar sing saiki wis narik kawigatosan yaiku Euv Lithografi. Grup Panaliten Lam wis mbentuk teknologi freesist film garing anyar kanthi mitra mitra strategis ASML lan IMEC. Teknologi iki bisa nambah produktivitas lan ngasilake proses cahya EUV Lithografi kanthi nambah resolusi (faktor utama ing ambane sirkuit sing apik).

Pangembangan

Langkah sawise cahya kanggo nyemprotake pangembang ing wafer, tujuane yaiku mbusak fotoresist ing pola pola sing ora bisa ditemokake, supaya pola sirkuit dicithak bisa dicethakake. Sawise pangembangan wis rampung, kudu dicenthang kanthi macem-macem peralatan sing ngukur lan mikroskop optik kanggo njamin kualitas diagram sirkuit.

Langkah 4: Etching

Sawise photoladu saka diagram sirkuit wis rampung ing wafer, proses etching digunakake kanggo mbusak film oksida sing berlebihan lan mung diagram sirkuit semikonduktor. Kanggo nindakake iki, cairan, gas utawa plasma digunakake kanggo mbusak bagean-bagean keluwih sing dipilih. Ana rong metode etching utama, gumantung karo bahan-bahan sing digunakake: etching teles nggunakake solusi kimia tartamtu kanggo reaksi kimia kanggo mbusak film oksida, lan garing nganggo gas utawa plasma.

Etching udan

Etching udan nggunakake solusi kimia kanggo mbusak film oksida duwe kaluwihan biaya murah, kacepetan etching cepet lan produktivitas sing dhuwur. Nanging, etching udan yaiku isotropik, yaiku kacepetan padha karo apa wae. Iki nyebabake topeng (utawa film sensitif) supaya ora ana gandhengane karo film oksida sing etchched, saengga angel kanggo ngolah diagram sirkuit sing apik banget.

Etching garing

Etching garing bisa dipérang dadi telung jinis. Sing pertama yaiku etching kimia, sing nggunakake gas etching (utamane fluorida). Kaya etching udan, cara iki yaiku Isotropik, tegese ora cocog kanggo etching sing apik.

Cara kapindho yaiku sputtering fisik, sing nggunakake ion ing plasma kanggo menehi pengaruh lan mbusak lapisan oxide sing berlebihan. Minangka metode etching anisotropik, etching sputterned duwe tarif etching beda ing arah horisontal lan vertikal, saengga bisa uga luwih apik tinimbang etching kimia. Nanging, kerugian cara iki yaiku kacepetan etching alon amarga gumantung karo reaksi fisik sing disebabake dening tabrakan ion.

Cara katelu pungkasan yaiku Etching ion reaktif (Rie). Rie nggabungake rong cara pisanan, yaiku nalika nggunakake plasma kanggo ionisasi etching fisik, etching kimia ditindakake kanthi bantuan radikal gratis sing digawe sawise aktifitas plasma. Saliyane kanthi cepet etching cepet ngluwihi rong cara, Rie bisa nggunakake karakteristik anisotropik ion kanggo nggayuh pola tliti ts tliti.

Dina iki, etching garing wis akeh digunakake kanggo nambah asil sirkuit semikonduktor sing apik. Ngramut keseragaman etching sing lengkap lan nambah kacepetan etching kritis, lan peralatan etching garing sing paling maju saiki ndhukung ngasilake produksi logika logika lan memori sing paling maju kanthi kinerja sing luwih dhuwur kanthi kinerja sing luwih dhuwur kanthi kinerja sing luwih dhuwur kanthi kinerja sing luwih dhuwur kanthi kinerja sing luwih dhuwur.

Vetek Semiconduktor minangka pabrikan Cina profesional sakaLapisan karbida tantalum, Lapisan karbida silikon, Grafit khusus, Keramik Karbida SilikonlanKeramik Semikonduktor LiyaneWaca rangkeng-. Vetek semiconduktor setya menehi solusi sing luwih maju kanggo macem-macem produk SIC wafer kanggo industri semikonduktor.

Yen sampeyan kasengsem ing produk ing ndhuwur, aja hubungi langsung.  

Mob: + 86-180 6922 0752

Tampilan Whatsapp: +86 180 6922 0752

Email: Anny@veteksemi.com