Ringkesan Proses Manufaktur Silicon Carbide (SIC)

Karbida silikonAbrasives biasane diprodhuksi kanthi nggunakake kwarsa lan coke petrol minangka bahan utama. Ing tahap persiapan, bahan kasebut ngalami pangolahan mekanik kanggo nggayuh ukuran partikel sing dikarepake sadurunge dadi kimia dadi tungku.Kanggo ngatur permeabilitas biaya tungku, jumlah sawdust sing wis ditambahake sajrone dicampur. Kanggo produksi warna karbida silikon ijo, kuantitas uyah tartamtu uga dilebokake ing biaya tungku.

Tuduhan tungku dimuat menyang tungku tungku tungku, sing nampilake tembok mburi ing pungkasan loro kanthi elektrodes grafit cedhak ing tengah. Badan inti tungku nyambung loro elektrods, diubengi dening bahan-bahan biaya tungku tungku aktif, nalika bahan insulasi lebokake perimeter njaba. Sajrone operasi, listrik listrik ngarsane tungku ing suhu suhu 2600-2700 ° C. Transfer panas saka permukaan inti menyang bahan sing diisi, sing luwih saka 1450 ° C, ngalami reaksi kimia kanggo mbentuk karbon karbon nalika ngeculake karbon.

Minangka proses terus, zona suhu dhuwur tuwuh, kanthi progresif mbentuk kristal karibida sing luwih akeh. Kristal iki nguap, pindhah, lan tuwuh ing tungku, pungkasane nyetuk menyang massa cylindisisasi silinder. Tembok batin saka massa iki kanthi suhu 2600 ° C, nyebabake bosok sing ngeculake silikon, sing banjur rekomendasi karo karbon kanggo mbentuk karbon anyar.

Distribusi Daya Listrik beda-beda ing telung fase operasional:

1.Indial fase: Digunakake utamane kanggo ngisi daya tungku sing panas

2.Waca fase: tambah proporsi kanggo pembentukan karbida silikon

3.Final Fase: didominasi kerugian termal

Hubungan wektu sing paling optimal dikembangake kanggo nggedhekake efisiensi termal, kanthi durasi operasi khas sekitar 24 jam kanggo tungku gedhe kanggo nggampangake koordinasi alur.

Sajrone operasi, reaksi sekunder dumadi nglibatake macem-macem reged lan uyah, nyebabake pamindahan material lan pengurangan volume. The Carbon Monoksida sing diproduksi escap minangka polutan atmosfer. Post-daya mati, reaksi sisa reaksi tetep kanggo 3-4 jam amarga inersia termal, sanajan kanthi intensitas sing sacara signifikan. Minangka suhu permukaan nolak, pangobongan karbon monoksida dadi luwih diucapake, prasaja langkah-langkah safety kerja.

Bahan pasca tungku saka njaba menyang lapisan njero kalebu komponen ing ngisor iki:

(1) materi sing ora dibayar

Bagéan saka biaya sing gagal nggayuh suhu reaksi sajrone smelling tetep dadi inert, amarga mung insulasi. Zona iki diarani band insulasi kasebut. Cara komposisi lan panggunaan beda karo zona reaksi. Proses tartamtu melu mbukak muatan anyar menyang wilayah insulasi khusus sajrone tungku loading, sing dijupuk kanthi mambu lan dicampur dadi bahan reaksi. Utawa, bahan insulasi sing ora disenengi bisa ngalami perawatan regenerasi kanthi nambah Coke lan sawdust kanggo nggunakake maneh minangka biaya sing nyenengake.

(2) lapisan karbida silikon sing dioksidasi

Lapisan sing ditanggepi semi-reaksi utamane ngemot karbon lan silika sing ora dilatih lan silika (20-50% wis diowahi dadi). Morfologi sing diowahi komponen kasebut mbedakake dheweke saka biaya sing kesel. Campuran Silika-Carika-Carika mbentuk agregat abu-abu amorphous kanthi kolopan sing longgar, pipis kanthi gampang ing pusaka kanthi ngisi daya pecah sing ditindakake dening Silika sing nahan granular asli.

(3) lapisan ikatan

Zona transisi kompak ing antarane lapisan lan zona amorfo, ngemot 5-10% oksida logam (FE al, CA). Komposisi fase kasebut kalebu silika / karbon sing ora ditresnani (40-60% SIC) lan senyawa silikat. Bedane saka lapisan sing ana gandhengane dadi tantangan kajaba impoerah akeh, utamane ing tungku sic ireng.

(4) zona amorf

Β-sicic β-sic (70-90% SIC) kanthi karbon / silika / silika (oksida logam). Bahan sing ruah ngremehake kanthi bubuk. Tungku sik ireng ngasilake zona amorfo ireng, dene tungku ijo ijo ngasilake varian kuning-ijo - kadhangkala kanthi grami warna. Partikel silika kasar utawa coke karbon sing kurang bisa nggawe struktur kerus.

(5) SIC kelas sekunder

Dumadi saka kristal α-sik (murni 90-95%) banget ringkih kanggo panggunaan abrasive. Béda saka Amorphous β-sic (bubuk, kurang), kelas sekunder nampilake pita kristal hexagonal kanthi cermin kaya lumpur. Pembagian antara gelar sekunder lan utama yaiku fungsional, sanajan tilas bisa njaga struktur keropok.

(6) kristal sic kelas utama

Produk utama tungku: Crystal α sing gedhe (> 96% kemurnian, 50-450mm nglukis). Blok sing dikempalken kanthi rapet iki katon ireng utawa ijo, kanthi kekandelan beda-beda kanthi nggunakake tenaga tungku lan lokasi.

(7) inti tungku grafit

Kasedhiya karo silinder kristal, decomposed sic form struktur grafis struktur kristal asli. Inner inti kasusun saka grafit sing wis dimuat kanthi grafitisasi sing ditingkatake sawise muter termal. Loro jinis grafit didaur ulang minangka bahan inti kanggo tungku tungku sakteruse.